فرآیند و مراحل تولید لوله پلیکا
تولید لوله و اتصالات UPVC همانند تولید هر محصول دیگری می‌تواند از مراحل مختلفی تشکیل شده و فرآیند متفاوتی داشته باشد. اگرچه به تمامی جزئیات تولید لوله‌های پلیکا پرداخته شود مشخص می‌شود که این فرآیند از ده‌ها مراحل مختلف تشکیل می‌شود اما به صورت کلی می‌توان گفت فرآیند تولید این لوله‌ها شامل مراحل زیر هستند:
مرحله اول: فرمولاسیون و میکسر
اولین مرحله از فرآیند تولید لوله pv، فرمولاسیون و میکس مواد اولیه است. هر کدام از انواع لوله‌های پلیکا (آب‌رسانی، هواکش، فاضلابی، تحت‌فشار و …) می‌توانند فرمول ویژه‌ای داشته باشند و مواد اولیه آنها مقادیر متفاوتی داشته باشد. در مرحله تولید این لوله‌ها بر اساس فرمولاسیون، وزن‌کشی مواد شروع شده و سپس مواد اولیه در دستگاه‌های میکسر به صورت یکدست و یکنواخت ترکیب شده و آماده انتقال به پروسه تولید می‌شوند.
مرحله دوم فرآیند تولید لوله پلیکا
در فرآیند تولید لوله PVC و UPVC معمولاً از پودر خام پی‌وی‌سی استفاده می‌شود چرا که پودر در اثر فشار و گرما راحت‌تر شکل می‌گیرد. پایه ترکیب PVC به گاز شیمیایی وینیل کلراید برمی‌گردد. زمانی که وینیل کلراید در معرض نور خورشید قرار بگیرد دچار فرآیند پلیمریزاسیون شده و یک ماده سفید رنگ تولید می کند و برای آنکه شکل و مقاومت لوله به حالت مورد نظر برسد یک سری از ترکیبات و انفعالات شیمیایی لازم است. در مرحله‌ای که کراکینگ یا فروشکست نام دارد گاز طبیعی برای ایجاد اتیلن گرم شده و بعد از آن به کمک الکترولیز ترکیب سدیم کلرید شکل خواهد گرفت و در نهایت کلر و هیدروکسید سدیم تولید خواهد شد. از این دو ترکیب برای رسیدن به وینیل کلراید (VCM) و پلاستیک استفاده خواهد شد.
مرحله سوم تولید لوله پلیکا
پودر فشرده شده PVC یا پلاستیک پلیمریزه شده همراه با مواد افزودنی بر اساس فرمولاسیون لوله، یک ترکیب خشک و یکدست ایجاد می کند. دمای مورد نیاز برای تولید این ترکیب ۱۲ درجه سانتی‌گراد خواهد بود. در حقیقت مواد افزودنی به تدریج ذوب شده و دانه‌های بسیار ریز PVC را پوشش می‌دهند. بعد از رسیدن به دمای مورد نیاز، این ترکیب به‌طور خودکار در یک محفظه خنک‌کننده تخلیه می‌شود و دما به سرعت به حدود ۵۰ درجه سانتی‌گراد کاهش می‌یابد و سپس برای رسیدن به یک چگالی و دمای ثابت به مخزن ذخیره منتقل می‌شود تا وارد اصلی‌ترین مرحله فرآیند تولید لوله پلیکا شود.
مرحله سوم: ورود مواد اولیه به اکسترودر
در حقیقت مهم‌ترین مرحله تولید و قلب فرآیند ساخت لوله‌های پلیکا، دستگاه اکسترودر است. مواد اولیه لوله‌های پی‌وی‌سی از طریق یک قیف به داخل اکسترودر هدایت شده و در داخل این دستگاه توسط ماردون های داخلی به سمت قالب اصلی هدایت می‌شوند. اکسترودر دارای المنت‌های مختلفی بوده که باید دمای هر کدام از آنها متناسب با نوع لوله تنظیم شود. به صورت کلی اکسترودر با استفاده از گرما، فشار و برش می‌تواند مواد اولیه را به شکل مذاب تغییر بدهد و آن را از مناطقی عبور بدهد که کاملاً فشرده، یکدست و هوارسانی شود. در نهایت مواد مذاب از حدید و سر قالب اکسترودر خارج شده و در سایز مورد نظر وارد مرحله خنک‌سازی می‌شود.
مرحله چهارم: خنک‌سازی و برش لوله
بعد از آنکه مواد مذاب از قالب خارج شد از دمای بالایی برخوردار است و لازم است که دمای آن توسط حمام آب سرد پایین آورده شود تا شکل و فرمت خود را حفظ کند. فرایند خنک‌سازی لوله می‌تواند تحت تأثیر فاکتورهایی همچون سایز لوله، ضخامت آن، سرعت کشنده و اکسترودر و … باشد. بعد از خنک‌سازی کامل لوله، از دستگاه برش عبور داده می‌شود و در اندازه‌های مختلف برش خواهند خورد. البته اطلاعات کامل لوله (اندازه، کلاس، تاریخ، استانداردها و …) می‌تواند قبل از دستگاه برش و بعد از خنک‌سازی لوله توسط چاپگرهای مخصوص بر روی آن حک شود.
مرحله پنجم: کنترل کیفیت
در نهایت و بعد از برش خوردن لوله پلیکا لازم است که تمامی آزمون‌های استاندارد از جمله تست فشار هیدرواستاتیک، آزمون فشار حلقوی، آزمون مقاومت در برابر مواد شیمیایی، آزمون مقاومت در برابر ضربه، آزمون مقاومت در برابر حرارت و … بر روی آن انجام شده و در صورت عدم مشکل تائید نهایی شود.
