فیتینگ منبع برنجی و پلیمری (پلاستیکی)
فیتینگ منبع برنجی و پلیمری (پلاستیکی) اتصالات جانبی مخازن هستند که برای ایجاد ورودی، خروجی، انشعاب، تغییر جهت، تخلیه، سرریز، تهویه یا اتصال به لولهها در مخازن ذخیرهسازی پلی اتیلن، پلیمری یا کامپوزیتی استفاده میشوند. فیتینگ برنجی از برنج CW617N بدون سرب (۷۰% مس + ۳۰% روی) با نصب رزوهای یا فلنجی، واشر EPDM یا NBR و مهره قفلی ساخته میشود و برای آببندی کامل و تحمل فشار بالا مناسب است. فیتینگ پلیمری از HDPE PE100 با ۲% کربن بلک برای مقاومت UV با نصب حرارتی (فیوژن) یا مکانیکی (حلقه فشاری) ساخته میشود و برای سبک بودن، ارزان بودن و سازگاری کامل با مخازن پلی اتیلن ایدهآل است. این فیتینگها برای حفظ بهداشت مایعات (آب آشامیدنی، مواد شیمیایی) و جلوگیری از نشتی حتی در فشار ۱.۵×PN طراحی شدهاند. در مقایسه با فیتینگ استیل، وزن ۶۰% کمتر، هزینه ۴۰% پایینتر، نصب ۳ برابر سریعتر و عدم نیاز به جوشکاری دارد. وزن ۰.۱ تا ۵ کیلوگرم و عمر ۲۰+ سال (پلیمری) و ۵۰+ سال (برنجی). فیتینگ برنجی برای آببندی بهتر و تحمل دما/فشار بالاتر و پلیمری برای سبک و ارزان بودن مناسب است.
ویژگیهای کلیدی و مزایای فنی فیتینگ منبع برنجی و پلیمری
فشار کاری: PN6 تا PN16 (6 تا ۱۶ بار) در -۱۰ تا +۶۰°C (پلیمری) و تا +۱۵۰°C (برنجی).
جنس برنجی: CW617N بدون سرب – NSF/ANSI 61، WRAS.
جنس پلیمری: HDPE PE100 – INSO 14427، UV Stabilized.
مزایا: بهداشت ۱۰۰%، نصب ساده، عمر ۲۰-۵۰+ سال، کاهش هزینه ۵۰%، مقاومت UV/خوردگی.
محدودیتها: دما تا ۶۰°C (پلیمری)، فشار متوسط.
الماس پلیمر، دماوند و آریا پلاست با NSF، بیش از ۹۰% بازار فیتینگ مخزن ایران را پوشش میدهند.
روش تولید فیتینگ منبع برنجی و پلیمری
تولید فیتینگ برنجی
فورجینگ داغ: شمش CW617N در ۸۰۰°C تحت ۵۰۰-۱۰۰۰ تن فشار.
ماشینکاری CNC: رزوه BSP/NPT با تلرانس ۰.05mm، محفظه واشر.
حرارتدهی: آنیل برای حذف تنش.
مونتاژ: واشر EPDM، مهره قفلی، حلقه فشاری.
تست ۱۰۰%: هیدرو ۱.۵×PN، NSF، PMI.
بستهبندی: جعبه ۵۰-۲۰۰ تایی با MTC.
تولید فیتینگ پلیمری
اکستروژن: گرانول HDPE در ۲۰۰°C.
قالبگیری تزریقی: اتصالات با فشار ۱۵۰ بار.
مونتاژ: واشر، حلقه فشاری.
تست ۱۰۰%: هیدرو، UV، بهداشتی.
بستهبندی: جعبه ۲۰-۱۰۰ تایی.
طریقه نصب فیتینگ منبع برنجی و پلیمری
نصب فیتینگ برنجی
آمادهسازی مخزن: سوراخ با دریل الماسه (قطر دقیق سایز فیتینگ + ۰.5mm).
قرار دادن واشر: واشر EPDM در داخل مخزن.
پیچاندن بدنه: بدنه فیتینگ از بیرون مخزن وارد شود.
بستن مهره: مهره قفلی از داخل مخزن با دست + آچار (گشتاور: ۲۰-۵۰ Nm).
اتصال لوله: لوله رزوهای + تفلون ۳-۵ دور.
تست: پر کردن مخزن + تست نشتی ۲۴ ساعت.
نصب فیتینگ پلیمری
سوراخکاری: با دریل الماسه.
قرار دادن واشر: واشر در داخل.
وارد کردن بدنه: از بیرون.
بستن حلقه فشاری: با دست + آچار.
اتصال لوله: فیوژن یا مکانیکی.
تست: هیدرو ۱.۵×PN.
نگهداری فیتینگ منبع برنجی و پلیمری
نگهداری برنجی
بازرسی سالانه: رزوه، واشر.
تعویض واشر: هر ۳-۵ سال.
تمیزکاری: با آب و صابون.
نگهداری پلیمری
بازرسی UV: هر ۲ سال.
تعویض واشر: هر ۵ سال.
جلوگیری از ضربه.
